window.parent.document.getElementById('hy_con').style.display='';window.parent.document.getElementById('hy_con').innerHTML='一、工程概述
K + ～K + 右侧长 米。
二、施工计划
2007年4月21日～2007年10月5日。
三、材料及配合比
1、粗集料：采用新余毛里凹布下采石场生产的粗集料5~31.5mm碎石，集料经过自检、监理工程师抽检，并委托江西省交通工程质量监督站进行检验，各项指标满足规范要求。
2、细集料：袁河中粗砂
3、水：地下水可饮用
4、水泥：用海螺水泥有限公司分宜水泥厂海螺牌P.O 32.5级水泥，水泥检验符合规范要求。
5、配合比设计：在驻地监理工程师的指导下进行了C25混凝土组成配合比设计，经驻地办平行试验并批准的配合比。
四、施工准备
1、施工放样：测量组已进行施工放样，符合规范和设计要求。
2、机械设备：250型砼拌合机一台，插入式振动台一台，20kw发电机一台，定型模板，手推车4辆。
3、人员：配专职技术人员1人，试验员1人，现场施工负责人1人，电工1人，机械操作工1人，普工25人，共30人。
4、备料
（1）水泥：分宜海螺水泥厂生产的海螺牌32.5型号普通硅酸盐袋装水泥。
（2）碎石：按规范要求进行配备碎石，备料充足。
（3）砂：采用袁河砂场生产的中粗砂，备料充足。
五、质量控制
1、基坑开挖：按测量放样进行基坑开挖，开挖土直接倒出路基外规定的地方。
2、机械检验及模板准备：每天开拌前对拌和机、振动棒、发电机进行例检，无负荷空运转，清理模板，涂抹脱模剂；模板使用钢支架支撑。
3、材料检查：按规范要求的频率进行各项指标的检测，符合要求的材料才能使用，并每天对集料的含水量进行检测，调整施工配合比。
4、混凝土检验及制备试件：对混凝土的各项指标进行检验，每天制备试件2组，随机取样。
5、现场管理：水泥集中堆放，由试验室按期按规范进行检验，砂石材料按规范要求进行堆放，施工中严格执行规范，随时观察模板的变形，在基础的强度超过5MPa后进行墙身的施工，注意声屏障预埋件的位置保证准确，基础顶面高程进行严格控制。
6、养生：洒水养生，保持砼表面潮湿，养生期不少于7天。
7、拆模：砼浇筑72小时后拆模，拆模时注意对混凝土的保护，拆模后检查构件的各部分尺寸，是否有蜂窝、麻面，不符合要求的废弃。
8、声屏障安装：保证立柱垂直，固定螺栓紧固，屏体与基础联接接缝密实。
9、质量标准：参照《公路工程质量检验评定标准 第一册 土建工程》（JTG F80/1-2004）
项次 | 检查项目 | 规定值或允许编制 | 检查方式 |
1 | 降噪效果 | 符合设计要求 | 按环保复查方法 |
2 | 与路肩边线位置偏位（mm） | ±20 | 尺量：检查30％ |
3 | 顶面高程（mm） | ±20 | 水准仪：检查30％ |
4 | 金属立柱中距（mm） | 10 | 尺量：检查30％ |
5 | 金属立柱垂直度（mm/m） | 3 | 垂线、尺量：检查30％ |
6 | 镀（涂）层厚度（μm） | 不小于规定值 | 测厚仪：检查20％ |
7 | 屏体厚度（mm） | ±2 | 游标卡尺：检查15％ |
8 | 屏体宽度、高度（mm） | ±10 | 尺量：检查10％ |
9、外观检查：
（1）立柱镀(涂)层均匀，镀(涂)层剥落面、刻痕、划伤面不超过面积的0.1％；
（2）屏体颜色均匀一致，无裂纹；
（3）基础外观平整美观，未造成路面大面积污染及构筑物破损；
（4）屏体与立柱及屏体间的缝隙密实。
10、施工工艺图
六、安全生产及文明施工
1、由安全小组负责安全日常工作，检查施工中的安全设施配备情况，督促施工人员按安全操作规程施工；
2、进行岗前“三级”安全教育培训，经考核符合要求者才能上岗；
3、机械操作人员持证上岗；
4、定期检查施工现场的安全设施及安全措施的落实情况，施工现场设置醒目的施工指示牌、警示牌；
6、所有参加施工的人员戴安全帽，挂牌上岗。
七、结语
1、我项目部将按照合同文件及施工规范的要求，按照监理工程师的指示，配备足够的资源，在施工过程中认真及时地做好质量检测和试验工作，及时向监理工程师及其它有关部门反馈各项信息；
2、加强施工后的养护，养护期结束后，与监理工程师一道，及时进行质量检测，并上报监理工程师审批。
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